更換冷卻液前必須確保設備停機、系統充分泄壓，避免高溫液體噴濺引發安全隱患。先打開水箱蓋釋放內部壓力，在排放口下方放置專用容器，排空舊冷卻液，隨后用潔凈軟水對整個循環管路進行沖洗，啟動設備低速循環3-5分鐘，直至排出的水流清澈無雜質后，排凈系統內殘留水分。加注新冷卻液時需選用符合設備要求的去離子水或專用工業冷卻液，嚴禁混用不同品牌、不同化學成分的介質，液位保持在水箱MAX與MIN刻度線之間。加注完成后啟動設備怠速運行5-10分鐘，期間短暫提升循環流速排出管路內殘留氣泡，待設備自然冷卻15分鐘后再次核查液位，不足時適量補充，最后逐一檢查所有管路接頭，確認無滲漏后完成更換。

　　定期維護核心注意事項

　　日常需每周檢查水泵運行狀態，觀察有無異常噪音、振動，確認水箱水位處于正常范圍，避免缺水導致泵體干燒損壞。每2-3周檢測一次冷卻液的pH值和電導率，維持水質在6.5-8.5的合理區間，防止高鹽度或酸性水質腐蝕管路。每月清理一次進水口濾網，避免雜質堆積堵塞管路影響循環效率。每季度用壓縮空氣吹掃散熱器表面灰塵，保證散熱翅片通風順暢，避免因積塵導致制冷效率下降。每半年對蒸發器、冷凝器進行一次通炮清洗，清除管壁附著的水垢，換熱效率下降明顯時可使用檸檬酸溶液進行循環除垢。同時檢查泵體潤滑油油位與油品狀態，油位不足及時補充，油品變質立即更換，同步檢查機械密封件，出現輕微泄漏及時緊固，嚴重磨損時立即更換。長期停用設備需排空系統內全部冷卻液，對管路進行防銹處理后做好防塵遮蓋，重啟前重新清洗管路并更換全新冷卻液，試運行確認各項參數正常后再投入正式使用。